在海洋工程、沿海重工等領域，設備長期處于高濃度鹽霧環境中，其腐蝕速度是普通環境的 5-10 倍，對材料耐腐性能的測試提出了要求。此前，傳統鹽霧試驗設備因無法穩定模擬高濃度鹽霧環境、測試數據重復性差等問題，一直未能有效突破高濃度鹽霧腐蝕測試的技術瓶頸。近日，廣東皓天檢測儀器有限公司研發的交變鹽霧試驗箱成功攻克這一難題，其在 20% 超高濃度鹽霧環境下的穩定運行能力與精準測試表現，獲得了多家海洋工程企業的高度認可，為腐蝕環境下的材料研發提供了關鍵測試支撐。

高濃度鹽霧測試一直是行業技術難點。當鹽溶液濃度超過 10% 時，傳統設備容易出現噴霧嘴堵塞、鹽霧沉降不均等問題，導致測試環境穩定性急劇下降。同時，高濃度鹽霧會加速設備內部元器件的腐蝕，嚴重影響試驗箱的使用壽命與測試精度。某海洋工程裝備企業此前使用的傳統設備，在進行 15% 濃度鹽霧測試時，平均每 8 小時就需停機清理噴霧系統，且測試數據偏差率超過 15%，根本無法滿足深海鉆井平臺部件的測試需求。

廣皓天針對高濃度鹽霧測試的痛點，進行了為期兩年的技術攻關，最終推出的新一代交變鹽霧試驗箱實現了多項關鍵突破。在核心噴霧系統上，采用了級防腐合金材質打造的防堵塞噴霧嘴，配合自主研發的 “脈沖式噴霧控制算法"，可在 0.5%-20% 的鹽濃度范圍內自由調節，且能確保鹽霧顆粒直徑穩定在 5-10 微米，沉降量偏差控制在 ±0.1ml/80cm2?h 以內。即使在 20% 的超高濃度下連續運行 1000 小時，也不會出現噴嘴堵塞現象，解決了傳統設備的 “卡脖子" 問題。設備艙體的耐腐設計同樣堪稱行業。內壁采用 316L 不銹鋼整體焊接工藝，配合特氟龍涂層處理，耐鹽霧腐蝕能力提升 3 倍。同時，創新性地引入 “雙循環防腐系統"—— 在艙體夾層中注入特制防腐溶液，通過恒溫循環降低高濃度鹽霧對艙體的侵蝕，使設備在高濃度環境下的使用壽命延長至傳統設備的 2 倍以上。

在測試數據精準性方面，該設備搭載了升級后的智能傳感陣列，配備 8 組高精度腐蝕傳感器，可實時監測鹽霧濃度、溫度、濕度等參數的細微變化，并通過 AI 算法動態修正測試環境偏差。某深海裝備企業使用該設備對新型鈦合金材料進行測試后反饋，在 18% 濃度鹽霧環境下，連續 10 輪測試的腐蝕速率數據偏差率僅為 3.2%，遠低于傳統設備 10% 以上的偏差水平，且測試結果與實海浸泡試驗的吻合度高達 91%。